Вязаные свитера, от волокна до пряжи, — это первый этап, определяющий их качество.

2026-10-16 22:45:05

Пряжа — это основа вязаных свитеров, и качество сырья и процесс прядения напрямую определяют теплоизоляционные свойства, тактильные ощущения и срок службы свитеров. Этот этап также является самым простым способом сэкономить на качестве при производстве недорогих свитеров.

1. Просеивание и дозирование сырья.

Первый этап производства — это выбор сырья с учетом позиционирования продукта:

Пряжа из чистой шерсти и чистого кашемира будет классифицирована и просеяна в соответствии с тонкостью, длиной и белизной волокна, при этом будут удалены короткие, грубые волокна и примеси, чтобы обеспечить однородность и однородность пряжи;

Для смешанных изделий волокна точно взвешиваются в соответствии с заданными пропорциями, например, шерсть + акрил, шерсть + полиэстер + спандекс, чтобы обеспечить стабильное соотношение компонентов в каждой партии.

Компания Tiecheng проводит проверку состава и качества каждой партии сырья, поступающей на завод, и возвращает любые некачественные материалы напрямую, чтобы обеспечить высочайшее качество на всех этапах производства.

2. Смешивание волос и распускание прядей.

Отфильтрованные волокна поступают в чесальную машину, где добавляется соответствующее количество чесального масла и антистатического средства для тщательного перемешивания и разрыхления:

Распределите волокна различных компонентов равномерно, чтобы избежать неравномерного распределения локальных компонентов;

Умеренно увеличьте смазку волокон, чтобы уменьшить обрыв пряжи и проблемы, связанные с частицами шерсти, в последующих процессах прядения.

Однородность этого этапа напрямую влияет на стабильность последующей пряжи, а также на цветовые различия и способность готового изделия к образованию катышков.

3. Расчесывание волос и прядение пряжи.

После раскрытия волокна расчесываются на чесальной машине, чтобы выпрямить скомканные волокна и получить параллельные и однородные пряди. Затем, в процессе производства грубой и тонкой пряжи, они постепенно растягиваются и скручиваются, после чего из них прядут тонкую пряжу заданной толщины.

Чем выше номер пряжи и тоньше волокна, тем выше требования к качеству сырья и прядильному оборудованию, и тем тоньше получается тканое полотно;

Скручивание определяет плотность пряжи: высокое скручивание обеспечивает большую износостойкость, низкое — большую мягкость, и его необходимо точно подбирать в соответствии с позиционированием продукта.

4. Формирование и контроль трубчатой пряжи

Тонкая пряжа, полученная в результате прядения, в конечном итоге наматывается в стандартную трубчатую пряжу, которая может перейти на следующий этап только после прохождения испытаний на внешний вид, номер пряжи, прочность и кручение. Высококачественная трубчатая пряжа с равномерным натяжением, без узлов и с минимальными различиями в цвете является основой для эффективного ткачества в будущем.